鋼套鋼保溫管又稱(chēng)鋼套鋼蒸汽保溫鋼管，蒸汽直埋保溫管，它由外鋼管和鋼管防腐、保溫層和內(nèi)工作鋼管組成。鋼套鋼保溫管適用于輸送2.5MPa、350℃以下的蒸汽等介質(zhì)，產(chǎn)品采用鋼管作為外部保護(hù)層。它具有強(qiáng)度高、不易損壞、施工維護(hù)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，今天我們就來(lái)深入了解一下鋼套鋼保溫管的安裝要求以及焊接方法吧!

　　一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術(shù)的基本要求

　　1、嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝;

　　2、保溫管在安裝之前，應(yīng)該根據(jù)除銹，油刷等規(guī)定，仔細(xì)檢查管道的材料，以及規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn);

　　3、安裝原理應(yīng)該遵從：先大后小;先升后降的順序;

　　4、供水系統(tǒng)的下部裝有排水閥，高位裝有自動(dòng)排水閥;

　　5、管道安裝應(yīng)遵循“大、小、先上、下、先出”的原則;

　　6、管道安裝后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　二、鋼套鋼保溫鋼管的焊接方法：

　　1、在鋪設(shè)和標(biāo)記的基礎(chǔ)上，按照整流材料、切割材料、溝槽、分組、焊接和除渣的程序進(jìn)行焊管施工。

　　2、溝槽加工和清洗：切割溝槽管，一般采用氧乙炔火焰切割，氣體切割，用銼去除氧化鐵清潔管口。小直徑管道盡可能用砂輪切割，斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹和水被清除，以確保金屬光澤，確保斜坡表面的缺陷，并清除斜坡內(nèi)外的缺陷。

　　3、在使用電極和焊劑之前，按照指示進(jìn)行干燥，并在使用電極和焊劑時(shí)保持干燥。

　　4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程進(jìn)行，使用前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的工藝控制。

　　5、組口前焊接：管對(duì)焊接頭，為了達(dá)到內(nèi)平整，錯(cuò)邊壁不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。管組的對(duì)接養(yǎng)護(hù)應(yīng)由焊接同一管的焊工進(jìn)行，對(duì)接硫化電極或焊絲應(yīng)與正常焊接的電極或焊絲相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度10~15mm，高度2~4mm，應(yīng)大于2/3壁厚。管道焊縫表面無(wú)裂紋、孔洞和渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí)，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)和雨)的影響。

　　6、防止坑裂和多層焊接，實(shí)現(xiàn)層間接頭錯(cuò)位。每條焊縫應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施防止裂紋，以確保在繼續(xù)焊接前沒(méi)有裂紋。

　　7、在連接管道時(shí)，特別是當(dāng)連接螺栓與設(shè)備松脫時(shí)，不允許進(jìn)行強(qiáng)對(duì)準(zhǔn)，對(duì)中部分應(yīng)處于正確位置。

　　8、清理焊縫表面的爐渣。檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。