聚氨酯保溫鋼管生產(chǎn)制造工藝流程

　　1、鋼管清理

　　對(duì)于鋼管外表面的附著的油脂和污物要清理干凈。鋼管通過(guò)預(yù)熱（中頻或火焰），溫度熱*30-60℃，除掉鋼管表面水分，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。

　　拋丸除銹：拋丸除銹裝置時(shí)一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過(guò)控制東線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)及拋丸器電流電阻，保證其正常除銹工作，傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)登記要求，以鋼管表面手機(jī)的港灣密度老確定，密度越大，除銹效果越好，除銹等級(jí)符合GB/T8923-1988中Sa21/2的規(guī)定。

　　2、組合成型

　　選取相應(yīng)的鋼管、支架和塑料外護(hù)管，上傳管機(jī)進(jìn)行穿管，塑料支架用聚丙烯原料經(jīng)注射成型。支架尺寸要鋼管與聚乙烯外套管的同心。上管堵，并吊裝到發(fā)泡臺(tái)上，經(jīng)過(guò)整開(kāi)始機(jī)械發(fā)泡成型，發(fā)泡機(jī)要采用高壓澆注。注料能力達(dá)到300L/min，注料壓力達(dá)到10Mpa以上。聚氨酯原料經(jīng)高壓混合噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫孔細(xì)密、均勻、閉孔率高，待發(fā)泡熟化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排氣孔的設(shè)計(jì)可保證保溫管內(nèi)的聚氨酯泡沫充滿，不產(chǎn)生空洞。檢查合格后可入庫(kù)，聚氨酯發(fā)泡可根據(jù)管徑、長(zhǎng)度及所需的密度，來(lái)確定聚氨酯的流量和發(fā)泡壓力及過(guò)量充填量。為保證聚氨酯發(fā)泡的質(zhì)量，對(duì)于環(huán)境溫度、原料溫度及鋼管、塑料外護(hù)管的溫度，應(yīng)給與一定的控制

　　3、保溫制作

　　將鋼管放入響應(yīng)的模具中，開(kāi)始機(jī)械發(fā)泡成型，發(fā)泡機(jī)采用高壓澆注注料能力達(dá)到300L/min，注料壓力達(dá)到10Mpa以上。聚氨酯原料經(jīng)高壓混合噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫細(xì)密，均勻鼻孔率高，待發(fā)泡成熟后，將模具打開(kāi)，將發(fā)泡成型的鋼管吊放出來(lái)并對(duì)保溫后進(jìn)行修正

　　將制作完保溫層的鋼管吊運(yùn)*纏繞機(jī)上進(jìn)行及其纏繞，為保證外乎曾的各項(xiàng)指標(biāo)采用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻紗和布以及不飽和聚酯、樹(shù)脂做原料，用機(jī)械澆注纏繞而成。

　　保溫鋼管的澆注方式可根據(jù)工廠條件以及工藝要求，選擇水平注射或傾斜注射。